龙门侧装式自动装车系统

发表时间：2025-04-24 09:19作者：NK装车机

随着物流数智化转型加速和全球物流效率升级，智能装卸技术已成为物流、制造业等众多行业提升效率、降低成本的关键环节和主要瓶颈。为解决装卸难题，近两年布局智能装卸的企业日渐增加，自动装卸车技术的种类也越发丰富。今天小编带大家一起来了解由深圳中集天达物流系统工程有限公司（以下简称“中集天达物流”）自主研发的一款龙门侧装式自动装车系统。

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产品介绍

龙门侧装式自动装车产品是一种集自动化、智能化于一体的物流设备，主要用于工厂、仓库、物流中心及机场等场景中的物品运输和装卸作业。该产品通过龙门架结构实现物品的快速、准确、高效的装载，大大提升了物流作业的效率和安全性。

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主要特点

高效率‍

龙门侧装式自动装车系统能够在较短时间内完成大量物品的运输和装载，显著提升物流效率。

节省人力

由于自动化程度较高，该系统能够大幅减少人力成本。传统的装车方式往往需要大量的人力资源，不仅增加了企业的运营成本，还存在人为操作错误和安全隐患。而龙门侧装式自动装车系统则可以通过智能化控制和自动化操作，减少现场工人的数量，降低劳动力成本。

安全性高

系统配备了多重安全保护措施避免各种安全等事故。

适用性广

龙门侧装式自动装车系统适用于各种场景，如工厂、仓库、物流中心等，系统能够根据不同场地的环境和需求进行快速调整和适应。

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解决痛点

装车效率低下

传统的装车方式往往依赖人工操作，排队等待时间长，导致客户等待时间长，运输延误，影响整个供应链的效率。

而龙门侧装式自动装车系统则采用全自动化操作，无需人工干预，能够实现快速、准确的货物装卸，显著提高装车效率。

司机与装车员的配合问题

在装车过程中，司机与装车员之间的配合是一大痛点。由于双方互动配合性低、执行不到位、无法感知装车进程等问题，容易导致重复挪车，进一步降低装车效率。

而龙门侧装式自动装车系统则通过智能化控制和自动化操作，避免了人工配合的问题，提高了装车作业的效率和准确性。

运营成本高昂‍

人工装车需要大量的人力资源，增加了企业的运营成本。同时，由于效率不高，可能导致运输成本上升，进一步压缩企业的利润空间。而龙门侧装式自动装车系统则通过减少人力成本和提升效率，降低了企业的运营成本。

安全隐患

传统的装车作业涉及大型机械设备和重型货物，存在一定的安全风险。而龙门侧装式自动装车系统则通过多重安全保护措施和智能化控制，降低了操作人员与危险环境的接触，提高了装车过程的安全性。

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主要应用场景

在工厂、仓库、物流中心中，龙门侧装式自动装车系统可以帮助企业提高生产效率，减少人力成本。通过自动化控制和智能化管理，系统能够快速、准确地完成物品的装载作业，提高工厂的生产效率。

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技术创新‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍

平板车装车采用龙门架式，单货叉或双货叉完成货物装车；系统采用激光雷达姿态扫描装置，完成货车的停止姿态、停止偏差角度、车厢离地高度、以及障碍物的检测，同时识别出车型；装车机采用多轴联动机构，根据激光雷达检测数据自适应货车位置，控制系统控制货叉和龙门架自适应车辆完成货物装载，同时控制货叉根据货物类型自适应调整间距，兼容不同规格货物的装载；单货叉或双货叉形式，可以应对不同装车效率配置，同时可完成货物的长、宽边的叉取，适用性强，且整个装车机占地小，配置灵活；龙门侧装式装车系统解决了国内第三方物流车的类型多样性和货物的多规格性的实际场景，满足大部分国内装车需求。

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系统实用性

龙门侧装式装车系统采用全自动车辆识别和可配置型货物装车策略，使订单与车辆、货物规格、装车数量进行信息匹配，从产线/仓储立库实现货物通过无轨叉车（AGV）自动搬运、装车机货物对位叉取装车全自动运行，当车辆停靠装车区域内，实现一键启动完成货物装载。系统采用了激光扫描系统，装车区域内的障碍物及人员的走动，均会被扫描到并报警，将货物装载过车中，存在的货物与货物碰撞的可能将至最低，系统会实时根据货物占据控制更新坐标，避免可能存在的人员、货物的安全风险。

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系统经济性

1、龙门侧装式装车系统未布局前，采用人工和叉车进行装车，装车的效率受人的影响因素非常大，且货物装上车的状态也受人操作因素影响。一般情况下，同样装车货物和车辆，需要4个人和四台叉车同时操作，装车时间预计为25-30min；而龙门侧装式自动装车装车效率能做到15-20min每车，系统高效、风险小，性价比高，系统实现一人操作即可，真正实现全自动24小时运行；

2、自动装车系统兼容平板车、高低板车、护栏车等多种类型车辆的装载，降低对车辆的选择；

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环保设计‍

1、采用无轨搬运小车，让系统更加柔性化，具备拓展性，无需增加与地面固定的硬件结构设备，不影响人员和其他设备的通过性

2、采用360°激光扫描系统，识别车辆及障碍物，提高安全性和准确性，无需投入其他检测硬件结构设备，降低能耗。

3、采用自动控制操作，1台装车系统替换4人叉车设备运行，降低噪音，减少了能耗，以及减少液压泄露的污染几率。

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应用案例

龙门侧装式装车系统在盐城通威太阳能公司已投入使用。载重3吨的货物自立库出货至输送线站台后，由无轨小车自动取货至自动装车平台，龙门侧装式自动装车完成货物自动装车，车辆可兼容9.6米、13米、17.5米，18米的平板车、高低板车、护栏车。货物与货物之间必须紧贴且不损伤货物。

龙门侧装式装车系统实现24小时运行，系统只需1人进行操作，减少了人员投入，节约了成本，其次，针对不同货物的装车可进行灵活配置，为后续客户产品的尺寸规格变化做了升级准备，完全满足客户定制化需求。

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